Depuis plus de 20 ans, VMI Engineering & Contracting fournit des solutions énergétiques innovantes et personnalisées. L’expertise de VMI en matière de cogénération et d’alimentation ininterrompue lui permet de garantir un approvisionnement énergétique de qualité, en toutes circonstances. Sa mission : développer des solutions énergétiques qualitatives, fiables et durables pour accompagner ses clients dans leurs transitions énergétiques, en visant l’efficacité et l’économie d’énergie.
Pour cela, VMI Engineering & Contracting – qui a récemment rejoint le groupe Luminus Solutions – propose des solutions B2B personnalisées, dans deux secteurs : la production décentralisée d’énergie et l’alimentation sans interruption.
Problématique
VMI fournit des solutions personnalisées répondant aux besoins de chacun de ses clients. Ces derniers ont un objectif : s’assurer d’avoir un retour sur investissement. Cela requiert une production d’énergie régulière, en continue. C’est presque une sorte « d’accord par défaut ». Le non-fonctionnement d’une machine engendre des dépenses financières pour VMI, donc un plan de maintenance préventive est crucial !
En parallèle, chaque solution énergétique étant personnalisée, chacune des installations gérées par VMI est unique. Dans ce contexte, la maintenance ne peut s’organiser via un seul et même procédé. Enfin, chaque centrale de cogénération nécessite un planning de maintenance spécifique.
Solution
C’est là qu’intervient Wello Solutions ! Chaque solution énergétique mise en place étant différente, l’ingénieur maintenance doit impérativement avoir facilement accès à toutes les caractéristiques. « Les champs personnalisés pour créer une fiche technique pour chaque type d’équipement nous ont permis de passer une étape. Les techniciens peuvent désormais accéder à toutes les informations importantes, affichées de façon claire et précise, directement sur l’appli mobile – même hors connexion ! Mais nous avions besoin d’encore plus… » , raconte Gregory Duquennois (Responsable de maintenance en énergie).
« Nous avons donc commencé à utiliser le module ‘Bill of Material’ (Nomenclature) de la plateforme de gestion de service de Wello Solutions. Grâce à cette fonctionnalité, les ingénieurs maintenance ont des informations précises sur la construction de la machine et savent quelles pièces détachées utiliser. Nous pouvons également suivre les durées de vie et les intervalles entre les remplacements de chaque pièce. Ces outils se sont révélés efficaces car plus la durée d’état de marche d’une machine est longue, plus le client est heureux ! »
Pouvoir effectuer un suivi des pièces utilisées à partir de la Nomenclature est également essentiel. Cela permet aux ingénieurs de comprendre les raisons d’une panne et d’identifier quelle pièce en est responsable. Un ingénieur de terrain peut, par exemple, faire le choix d’utiliser un filtre à air différent de celui qui est préconisé. Nous pouvons désormais savoir si ce filtre a prolongé l’état de marche de la machine, et il s’agit d’informations précieuses à analyser.
Plan de maintenance
Parmi les autres points clés, nous souhaitions mettre en place un plan de maintenance préventive, lequel pourrait être évolutif. « Les plans d’entretien de nos centrales de cogénération se présentent généralement ainsi : une petite intervention d’entretien par mois + une intervention plus importante tous les 3 mois + une maintenance complète tous les 2 ans. » explique Gregory Duquennois. Enfin, le module ‘contrats’ permet de créer autant de plans de maintenance préventive souhaités, pour chacune des pièces d’un équipement. Le tout, en y joignant les listes de pièces recommandées ou encore la liste de contrôle correspondante. Une fois configuré, l’outil génère les bons d’intervention et les ajoute automatiquement au tableau de bord, pour ne plus jamais rater une seule intervention de maintenance !
