Les instructions de travail sont censées faciliter le travail. Elles expliquent comment exécuter une tâche en toute sécurité, correctement et de la même manière à chaque fois. Pourtant, beaucoup d’entreprises rencontrent des difficultés. Les instructions sont trop longues, trop vagues ou trop compliquées, si bien que les techniciens et opérateurs les ignorent.
Pour les sociétés de services et de maintenance, de mauvaises instructions ne sont pas seulement gênantes. Elles entraînent des erreurs, des pertes de temps, des risques de non-conformité et des clients frustrés. Des instructions claires, au contraire, permettent aux équipes de bien travailler dès la première fois, d’améliorer la cohérence et de simplifier les audits.
Alors, comment rédiger des instructions de travail que les gens utilisent vraiment ? Voyons cela ensemble.
Pourquoi les instructions de travail sont importantes
Les instructions de travail sont le dernier maillon entre la planification et l’exécution. Elles traduisent les standards de l’entreprise, les exigences de conformité et les connaissances techniques en étapes claires que les techniciens peuvent suivre sur le terrain.
Sans elles, chaque employé s’appuierait sur son propre jugement. L’expérience compte, mais se fier uniquement à la mémoire ou aux habitudes entraîne de l’incohérence. Deux techniciens pourraient entretenir la même unité CVC de manière différente, avec des résultats variables et des erreurs possibles.
De bonnes instructions de travail garantissent :
- Sécurité : chaque étape est suivie sans raccourcis.
- Qualité : un niveau constant pour tous les travaux.
- Conformité : respect des réglementations et des exigences OEM.
- Formation : intégration plus rapide des nouveaux employés.
Problèmes fréquents avec les instructions
Avant d’améliorer les instructions, il faut comprendre pourquoi elles échouent souvent :
- Trop complexes, pleines de jargon ou de détails inutiles.
- Trop vagues, manquant d’étapes essentielles.
- Périmées, basées sur de vieux processus.
- Difficiles d’accès, perdues dans des classeurs ou fichiers partagés.
- Mal adaptées, écrites par des managers et non par des techniciens.
Résultat : les employés les ignorent et préfèrent les raccourcis.
Étape 1 : Comprendre la tâche du point de vue du technicien
Commencez par observer la tâche telle qu’elle est réalisée sur le terrain. Notez chaque étape, du début à la fin. Par exemple, pour remplacer une pompe dans un système de chauffage industriel : arrêt de l’installation, isolement des vannes, retrait de la pompe, vérification des joints, installation et redémarrage.
Étape 2 : Rester clair et simple
Les instructions de travail sont des guides pratiques, pas des manuels. Utilisez des phrases courtes et directes.
Au lieu de :
« Les techniciens doivent vérifier si la vanne est correctement fixée avant de poursuivre l’opération. »
Écrivez :
« Vérifiez que la vanne est bien serrée avant de continuer. »
Étape 3 : Respecter un ordre logique
Les étapes doivent être suivies dans le bon ordre. Chaque action doit correspondre à une seule instruction, pour éviter les erreurs.
Exemple :
- Coupez l’alimentation principale.
- Bloquez et étiquetez le disjoncteur.
- Vérifiez que le système est hors tension.
- Retirez le carter de la pompe.
Étape 4 : Ajouter des visuels
Les schémas, photos ou vidéos rendent les instructions plus faciles à comprendre. Dans Wello Solutions, des images ou vidéos peuvent être attachées aux instructions, accessibles directement sur l’appareil mobile du technicien.
Étape 5 : Intégrer sécurité et conformité
Ajoutez les avertissements au bon endroit, pas en fin de document. Par exemple, indiquer de purger une vanne avant ouverture doit apparaître à l’étape concernée. Dans Wello, les techniciens peuvent cocher chaque étape, créant ainsi une preuve pour les audits.
Étape 6 : Tester avec de vrais techniciens
Demandez à un technicien de suivre les instructions mot à mot. S’il hésite ou saute une étape, ajustez le texte.
Étape 7 : Les maintenir à jour
Les équipements changent, les normes évoluent. Des instructions obsolètes perdent toute valeur. Avec Wello, les mises à jour sont diffusées immédiatement, supprimant le risque de versions dépassées.
Le rôle du digital
Le papier se perd ou reste inutilisé. Avec Wello :
- Les techniciens accèdent aux instructions sur mobile.
- Les mises à jour sont instantanées.
- Les photos/vidéos clarifient chaque étape.
- La conformité est prouvée avec des cases à cocher.
- Les managers analysent les données d’utilisation.
Exemples concrets
- Maintenance CVC : remplacement d’un compresseur avec schémas OEM intégrés.
- Inspection de réseaux : photos jointes aux rapports pour les régulateurs.
- Arrêts d’usine : checklists digitales pour redémarrages sécurisés.
Impact business
De bonnes instructions signifient moins d’erreurs, une formation plus rapide, une conformité améliorée, une confiance client renforcée et une réduction des coûts. Avec Wello, tout cela est centralisé et suivi.
