Témoignage
client
Secteur : Énergie renouvelable & systèmes industriels
“Le module checklist a été déterminant pour nous. C’est là que nous avons obtenu un réel bénéfice.”
Gregory Duquennois, Maintenance Manager Energy, Luminus Solutions
Présentation
Van Parijs Engineering, aujourd’hui intégré à Luminus Solutions, dispose de plus de 20 ans d’expertise en qualité d’énergie, production décentralisée et systèmes d’alimentation sans interruption (UPS).
L’entreprise conçoit, installe et maintient des installations de cogénération hautement personnalisées dans des environnements industriels B2B où la disponibilité est contractuellement critique.
Chaque installation est unique. La qualité du service impacte directement la continuité opérationnelle et le retour sur investissement.
Réalité opérationnelle
Des installations personnalisées avec obligation de disponibilité exigeaient une maintenance préventive structurée et une visibilité technique complète.
Avant Wello :
- Installations techniquement uniques
- Plannings de maintenance différents par site
- Spécifications non centralisées
- Traçabilité limitée des nomenclatures (Bill of Material)
- Suivi des pièces difficile
- Coordination manuelle des maintenances
- Charge administrative élevée
Chaque actif nécessitait une gouvernance spécifique.
Pourquoi Wello
Luminus Solutions a sélectionné Wello comme plateforme centralisée pour structurer la maintenance et la gestion technique. Objectif : maximiser les heures de fonctionnement tout en respectant les engagements contractuels.
Wello devait :
Structurer les spécifications techniques par équipement
Assurer la traçabilité des nomenclatures
Gérer des plannings préventifs flexibles
Automatisez la génération des ordres de travail et réduisez la charge administrative.
Permettre des checklists personnalisées
Comment Wello est utilisé
Wello centralise données techniques, maintenance préventive et exécution terrain.
Contrôle des spécifications
Fiches techniques détaillées accessibles sur mobile.
Gestion des nomenclatures
Suivi précis des pièces utilisées.
Planification préventive flexible
Génération automatique des interventions.
Checklists personnalisées
Optimisation continue des procédures.
Exécution digitale
Suppression du papier et gain de capacité.
Impact
Avec Wello :
- 9 % de réduction du downtime
- Capacité technicien accrue
- Heures de fonctionnement augmentées
- Meilleure analyse des défaillances
- Maintenance standardisée mais flexible
- Planification plus agile
Detailed checklists and structured equipment visibility allow any technician to intervene on any plant when required. Luminus Solutions now operates with digital control over complex, contract-critical energy infrastructures
Points clés
Gouvernance technique personnalisée
Alignée sur chaque installation.
Traçabilité des pièces
Analyse précise des remplacements.
Automatisation préventive
Maintenance contractuelle maîtrisée.
Checklists optimisées
Amélioration continue.
Réduction du downtime
9 % de baisse grâce à la structure digitale.
